APS高级生产排程系统是智能制造核心工业软件。随着MES应用越来越广泛以及越来越深入，以及随着企业对智能生产管理决策的需求愈发强烈，APS将成为企业进行MES应用扩展和提升的重点，也是贯彻落实智能制造的重要抓手。APS是当前我国提出的“智能+”战略的重要落地方向之一，其以决策为特征的特点，将为制造企业车间或产线的有序、协调、可控和高效运行提供有力的支持，必须引起足够的重视。目前制造企业对于APS的需求已经呈现出自发迫切的态势。

对于家具制造业而言，最令人感到困扰且无助的问题便是生产排程计划的实时性及可参考性。通常家具制造业的生产环境因为有许多的不确定因素，如产能上的限制,不确定的订单插单，订单交期的变更及前后生产排序的选择等都将导致生产排程计算上的困难，如果再依赖生管人员以人工的经验法则临时派工，常常导致生管人员疲于奔命的调整生产排程，而假如生管人员一时的错误判断将导致工作分派紊乱，生产现场无法有效的进行制造生产的问题生成。想要以有限的产能及应付订单接单的不确定性来满足客户订单，就必须运用符合家具行业生产特性的生产排程系统来处理，重点就是帮助生管人员排好主生产计划，并且排好后的生产计划，还可以再辅以手工调整，直至该计划可以真正执行。

依靠人工管理一个企业的生产流程，固然也可以实现生产，然而要系统性地控制生产效率、生产成本，单靠人工管理远远达不到目的，不仅效率低，出错率也高。家具行业是个比较特殊，家具样品多样性、生产工艺复杂，工欲善其事，必先利其器，如果有一个适用的工具帮助企业，那将是一件百利而无一害的事。

生产计划的过程是任何制造企业成功的核心。从总体上看，生产计划过程涉及生成一个计划，以满足客户的方式，最终获得一个合理的利润。生产计划的具体内容应公司和行业有所不同。销售和营销人员将客户需要输入生产计划。这些需求包括需求的数量和时机，目标服务水平，目标的交货时间和价格。

最初， APS系统向家具企业表明，在企业的消隐区域的大部分订单迟到，很多企业需要加班弥补消隐区域的生产才能保持高水平的客户交付。如果企业能够提前安排几天的生产，现在企业能够提前看出几个星期，看到未来的产能，便使企业能够提前以前所未有的计划和排程进行排产。

东莞市宝居乐家具，创立于2004年共有18个分厂，专业从事家具生产销售、全屋定制、装修设计于一体的大型家居企业。在海外（印尼）拥有大型制造基地和自有林场，旗下有二十七大系列，涵盖欧式、美式、法式、现代、新古典、新中式等各主流风格，1000家专卖店遍布一二三四线城市。东莞市宝居乐家具在使用APS系统之前，和大部分家具企业一样，普遍存在无法对应客户的紧急订单，无法预知对现有计划的影响；生产节拍难同步；补件、插单难管理；手工排查，工作量大，效率低且容易出错；无法准确评估产能和库存物料，无法快速回答假期；无法监控生产过程，及时掌握进度；材料不能及时到达、废品率高导致计划频繁变更；中间品、原材料的库存非常高，大量资金被占用；人员流动频繁，生产管理混乱，导致生产人员疲于应对等等问题。自从使用赛思APS系统之后，宝居乐生产提高了可视化视图，有助于更好地客户承诺，可以知道何时客户订单将完成，何时可接受新的订单到工厂加工，可以看到工作的现有处理订单的影响。改进车间效率，管理订单工作给予宝居乐更好的产能提高了工作效率，能够减少近50％的交货时间。同时，也帮助宝居乐提高团队精神，并带来了相关部门顺畅的工作。比如：生产，数控编程和生产控制部门等， 为宝居乐提供了一个可尝试各种假设的想法的模拟排程。

 更好的收益就是计划和排程在设置时间上的安排。在过去，企业往往会一次完成多个设备件的订单，这将导致作业员和设备处于空闲状态，等待设置。此外，企业往往被迫过早拆掉装置。有了 APS，企业就能够提前计划，使设备不会过早运行。有了 APS，企业第一次得以顺利地安排预防性维护的停机时间。宝居乐使用了 APS，以更好地安排机器的停机时间和设置使企业能够大大提高生产力和机床利用率，甚至更好地管理加班。

运营、管理和工程技术人员确定必要的资源，并以适当的成本来满足客户的需求。这些资源包括（但不局限于）机器和设备的时间，工具、人力、物料、和工程技术支持。当经营和销售、营销共同努力开发一个可以实施的计划，最有效的生产计划生成了，而不是销售、营销把计划抛之脑后。根据不同类型的企业和项目之间的相似性，在进行生产计划的时候，你可能想把总需求归类到产品组，并使用通用产品清单和工艺路线。在复杂的清单物料环境，你可能还希望做主生产计划。在复杂的清单环境，你应该展开作为生产计划过程的一部分的物料清单。虽然可以手工完成，从历史上看，这种物料展开的清单已交由企业的业务或ERP系统的MRP（物料需求计划）模块来处理。

APS高级计划排程系统软件对家具企业智能制造有至关重要的作用。

APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排程工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术。在计划与排程的过程中，APS并发考虑企业内外的资源与能力约束，用复杂的智能化运算法则，做常驻内存的计算，从成千上万、甚至百万个可行方案中选出一套最优方案来指导企业的生产、采购、库存等，帮助企业对生产中的资源利用进行计划-执行-分析-优化和决策。

   随着当前劳动力成本的不断上升，家具企业正在寻求更有效的方法提高生产力和生产效率，从定额管理、销售管理、生产管理、订单管理，从精益化基础、自动化改造、信息化互联、智能化制造、端到端综合集成，实现工厂的办公、管理及生产自动化、精细化和数字化，达到规范、优化企业管理流程、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率，进行安全生产和精益生产。未来的能制造首先是基于科学、先进的生产流程、供应链管理流程、产品再设计，以及数据收集、分析和决策系统，金缆的历史使命感决定了有责任帮助缆企转型升级、打造智能工厂，实现智能制造。