行业特性

       u  能满足不同个性需求

 在传统营销模式中，家具企业往往根据简单的市场调查，跟随家具潮流进行家具研发生产。但这种模式生产

 出来的家具不是尽寸不符合要求，就是款式不能满足个人偏好。而全屋定制将市场细分到个人，根据个人要

 求设计家具，消费者就是家具的设计者之一。可根据个人爱好提出一些特定要求，如颜色搭配，个性化规格

 等;

u  减少库存积压

 全屋定制是根据消费者定单生产，几乎没有库存，加速了资金周转;

u 降低营销成本

 全屋定制的家具质量可靠、价格合理，家具就可以顺利销售出去。在全屋定制中厂家直接面对消费者减少了

 销售环节，也减少了各种开支;

u 有利于加速产品开发

 设计师有很多机会与消费者面对面沟通，很容易知道消费者的要求，进而能开发接近消费者需求的产品;

u工作细节错综复杂

 从消费者需求分析到下单、组织生产、配送、上门安装以及服务等各个环节必须环环相扣，且产品定制过程

 中涉及的板零部件、五金件极多，不能有一丝偏差。这样要求企业管理体制必须严谨，工作必须一丝不苟，

 同时也考验了员工的综合素质。

如何统一测量标准，并快速生产效果和快速报价？

 如何实现客户定制化快速下单？

店面设计图纸如何和工厂生产无缝对接？

设计拆单软件如何与ERP系统对接困难？

如何实现快速深化拆单？

生产现场如何实现数控设备互联互通？

定制产品如何编码？

在复杂的工艺下如何满足客户的个性化定制？

在将相同工艺/材料的板件，如何合并在一个生产指令内生产，最大化生产效率？

在市场个性化需求不断增大的情况下如何最大化提高材料利用率？

如何控制标准件的安全库存，达到最大生产效率？

如何管理与控制余料的利用？

产品齐套、订单齐套、物流方向齐套难以监控和追踪？

如何准确辨别与定位打孔信息？

如何区分个性化订单中标准件与非标准件？

如何定义不合格组件的再次返工流程与管控？

如何对材板与相关组件进行标识与信息采集？

如何对不同开料设备进行开料优化？

如何实时掌控材板五金辅料库存情况？

如何合理控制标准件半成品安全库存？

如何保证发货正确、无漏件、错件？

物流成本高，无法有效控制；

送货、安装无法实时监控。

支持多订单合并，实现订单混排，优化开料软件与机器无缝对接，精准控制开料，提高板材留用率与开料效率；

同步生成条码标签，加工信息完整，样式多样，实现板件和包装的生产全过程条码控制，出货准确率100%；

与第三方设计拆单软件对接，查漏补缺，防呆纠错，实现从BOM1.0到BOM2.0、BOM3.0、BOM4.0；

与豪迈、威力、比亚斯、南兴、星辉、恩德、SCM、先达等设备品牌无缝对接，扫码即驱动设备，自动调机换模加工，降低对操作人员的要求，提升加工效率；

生产材料需求计划和请购、采购、质检、收货过程的流程化操作，实现采购过程的有效管控，降低采购成本，缩短采购周期；

实现从门店设计、下单、图纸审核、报价、到工厂拆单、生产、包装、发货和门店安装的一体化闭环流程管控；

根据工厂生产流程、设备情况、生产线布局、通过加工数据把自动化设备串联起来形成自动化生产线并提供高效率、低出错的自动化加工，家具柔性化生产的标准化，驱动家居工业4.0的发展；

CRM系统与柔性定制ERP系统无缝集成，使门店与工厂间之间沟通顺畅，企业和经销商强强结合，实现双赢。门店在完成订单合同签订后，可快速上传订单信息，工厂在同一时间即可收到门店的订单信息，并安排拆单生产。