ERP上线三个月后...

导读:在前方不远处的商店门口是一位熟人,三个月前ERP上线后,便没有再碰见这位本地企业的财务总监兼ERP甲方负责人。

一番交谈下来,得知软件应用得不错,彻底解决了当初库存管理混乱、时常出现缺货、库存积压等情况,从她满面笑容也看得出这个不错的结果。


这家企业业务比较繁杂,库存补给就有三个途径,采购、生产、委外:


  • 采购:一般是生产所需的原材料,主要用于生产时领料消耗,从外部供应商采购;


  • 生产生产出的产成品是对最终经营商品的补给,用于向下游销售


  • 委外:由于这家企业部分工序技术欠缺,再加上属于是离散生产行业,一些半成品都是采用外协加工,加工完毕补充半成品的库存


该企业在经营过程中,库存消耗相对较为平稳,就此情况下,当时就确定了两个层次的库存补给策略。


01

订货点法


由于生产或销售对库存的均匀消耗,当库存量降低到某一预先设定的点时,即开始发出补货单据(采购单、加工单、委外单) 来补充库存,其补充数量为最大库存-安全库存。

直至库存量降低到预先设定的安全库存时,发出的补货单据所补充的物料/产品刚好到达仓库,补充前一时期的消耗,此一订货的数值点,即称为订货点。
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02

MRP运行


MRP是根据成品的需求MPS,自动地算出构成这些成品的部件、零件,以及原材料的相关需求量。

由成品交货期倒推计算出各部件,零件生产进度日程与外购件的采购日程,在前面发布的《从业务到应用剖析ERP原理-生产管理》中有详细的讲解。

在运行MRP计算出订货量之后,还需要根据订货批量规则进行补货,就包含以下几个形式:
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  • 最小订购量


一些物料运输成本较高,企业在采购时要考虑其成本投入情况,未达到最小批量时一般采用自动补齐或者限制生成补货单据;

  • 最大订购量


最大订购量是为了防止补货过多,导致库存挤压,但并不限制,如果材料需求规划算出的补货数量超过此数量时,系统进行预警提示;

  • 倍数


数量为预设数据的倍数进行补货,这是由于生产模具、包装容量考虑,需要成套的材料库存;

基于上述的补货策略,第一层根据订货点法预测未来消耗,在订货点进行适时补货

第二层,在实际需求产生时,根据MRP运行,结合主生产计划、BOM、和现存量运算出对应的生产/采购/委外计划

两个策略的结合使库存水位始终保持一定的水位,既不担心成本积压,也不用担心库存的短缺,使供需达到平衡状态。

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